高壓氫化反應釜是一種被廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業，對產品進行硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

 

高壓氫化反應釜的安裝和使用:  

高壓氫化反應釜應放置在符合防爆要求的高壓操作室內，若裝備多臺高壓釜，應分開放置，每兩臺中間要用可行性防墻隔開，每間操作室，均應有直接通向室外或通道的出口。高壓釜應有可靠的接地。

 

裝蓋時，先放置好密封環，然后將釜蓋按固定位置，小心地在裝釜體上。純銅的密封環與釜體和釜蓋之間，采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。密封面應特別加以愛護，在擰緊主螺栓時，不可超過規定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。密封面損壞后，需重新加工修復，方可恢復良好的密封性能。擰緊螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹油料或油料調和石墨。

 

加溫、加壓密封性試驗，試驗介質可用空氣、氮氣，但是用惰性氣體，嚴禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓，必須緩慢進行。升溫速度不大于80度/小時。試壓時，用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機（或高壓泵）相連。升壓必須分次進行，以20%工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘，升至試驗壓力時停留30分鐘，檢查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力。發現泄漏，應先降壓，然后適當擰緊螺母和接頭，嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。